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      不銹鋼管件焊接注意事項及常見問題

      為提防因為加熱而發生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

      不銹鋼管件焊后硬化性較年夜,便利發生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置,則應選用不銹鋼管件焊條。

      不銹鋼管件,為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

      不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性,普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

      不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時便利發紅,故盡概略接納直流電源。

      不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。不銹鋼管件焊接性較差,應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。

      焊條操縱時應連結干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干,否則藥皮便利開裂剝落),提防焊條藥皮粘油及別的臟物,以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。

      不銹鋼管件焊接時,受到一再加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學機能。

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